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常見問題

現(xiàn)場(chǎng)儀表的故障分析及解決方案

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分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)

，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化

，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以

，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析

，檢查原因所在

，現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力

、流量

、液位四大參數(shù)

。
1.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前

，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線

，進(jìn)行綜合分析

，以確定儀表故障原因所在

。
2.在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前

，要比較透徹地了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖

，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求

，相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件等

。
3.如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線）

，或記錄曲線原來為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)

。因?yàn)槟壳坝涗泝x 表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度很高，數(shù)字顯示儀參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來

。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)

，看曲線變化情況。如不變化

，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化

，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
4.改變工藝參數(shù)時(shí)

，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小

，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)

，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值

，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障

。
6.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常

，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制

，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的

。
不同參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)儀表故障怎么分析
1.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析：
1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表

，如果正常

，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小

，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零

，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障

。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小

，調(diào)節(jié)閥開度正常

，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、數(shù)字顯示控制儀系統(tǒng)管路堵塞

、泵不上量

、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?div id="jfovm50" class="index-wrap">。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等

。
2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)

，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小

，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成

。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成

，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作;檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常

。
3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)

，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適

，如果波動(dòng)仍頻繁

，則是工藝操作方面原因造成。
2.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析
1）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)

，可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常

，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位

，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍

，則故障在液位控制系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位

，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因

。
2）差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)

，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常

，如指示正常

，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液

，調(diào)零點(diǎn);無滲漏

，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常

。
3）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小

，來分析故障的原因

，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化

，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁

。如沒有變化可能是儀表故障造成。
3.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟：
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)

，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量

、指示、控制;該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大

。
1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小

，一般為儀表系統(tǒng)故障

。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大

，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶

、熱電阻

、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象

，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成

。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)

，很可能是由于工藝操作變化引起的

，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障

。
3）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化

，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作

，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化

，輸出信號(hào)變化

，定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化

，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化

，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。
4.壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析：
1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)

，首先檢查工藝操作有無變化

，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線

，工藝操作變化了壓力指示還是不變化

，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵

，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化

，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)

。
以上只是現(xiàn)場(chǎng)四大常見參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場(chǎng)故障分析，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)還有一些復(fù)雜的控制回路

，如串級(jí)控制

、分程控制、程序控制

、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜

，要具體分析

。
解決方法：排除法
1.系統(tǒng)控制時(shí)，判定也應(yīng)該如此

，將各部分獨(dú)立后判定故障

，很容易就找出問題
2.只是現(xiàn)場(chǎng)顯示的儀表

，懷疑顯示數(shù)據(jù)不正常

，可根據(jù)工藝環(huán)境估計(jì)數(shù)據(jù)，相去太遠(yuǎn)

，就只檢查調(diào)較儀表就可以了
3.現(xiàn)場(chǎng)控制的儀表

，懷疑顯示數(shù)據(jù)不正常，可將自動(dòng)脫開

，觀察，固定工藝條件的數(shù)據(jù)

，可以判定采集數(shù)據(jù)是否正常

。如控制結(jié)果不穩(wěn)定，也先判定數(shù)據(jù)采集是否正常

，方法同上

，因?yàn)閿?shù)據(jù)采集不正常，控制結(jié)果肯定不行

。
以上問題判斷完了

，在檢查軟手動(dòng)輸出的時(shí)候

，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常開動(dòng)

。最后再調(diào)整PID參數(shù)

。

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