曲線溜槽

技術(shù)簡介：

    ●曲線溜槽系統(tǒng)根據(jù)客戶的具體工況（物料狀況、落差、受料點的位置）進(jìn)行設(shè)計，綜合各種因素，得出的曲線溜槽結(jié)構(gòu)和布置。

    ●曲線溜槽頭部位置設(shè)弧形導(dǎo)料匙，保證物料以小于20°的接觸角切向進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽管壁，而非直接撞擊，減小磨損。

    ●溜槽本體采用流線型設(shè)計，截面為八邊形結(jié)構(gòu)，保證物料以匯集的、規(guī)律化的狀態(tài)沿壁流動，而非分散的、自由下落，物料對中性好，保證物料下落過程更加平穩(wěn)、流暢，防止紊流。

    ●曲線溜槽給料匙采用向前擴(kuò)容收口結(jié)構(gòu)設(shè)計，并深入導(dǎo)料匙內(nèi)部，與皮帶理論面150mm左右， 充分控制物料的流動速度，保證物料落在膠帶時的速度及方向和膠帶運(yùn)行相似，實現(xiàn)物料的軟著陸，減少與膠帶的相對摩擦，從而減小對皮帶的沖擊，抑制誘導(dǎo)風(fēng)，降低粉塵等。

頭部導(dǎo)料匙   

技術(shù)簡介：

    ●通過3D繪圖軟件，自動生成不同速度理論拋物線，設(shè)計導(dǎo)料匙在不同速度時以較小的切入角進(jìn)入導(dǎo)料擋板，沖擊小，抑制粉塵，設(shè)備磨損小；并通過模擬物料運(yùn)行軌跡，復(fù)驗設(shè)計。

    ●U型截面，弧形結(jié)構(gòu)，更好地貼合物料運(yùn)動軌跡，物料匯集狀態(tài)良好。

    ●液壓手動推桿，調(diào)節(jié)更方便。

    ●獨立的支撐座及外部調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù)。

    ●不銹鋼防磁材質(zhì)用于頭部安裝有除鐵器的工況,匹配不同帶寬、帶速，規(guī)格型號齊全，產(chǎn)品系列化，便于選型，通用、配套性強(qiáng)。

三通分料器 

技術(shù)簡介：

    ●可實現(xiàn)物料流向的快速切換，在傳統(tǒng)擋板三通及船型三通的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。該三通不僅避免了傳統(tǒng)擋板三通卡滯現(xiàn)象，同時也克服了船型三通上部受料時，擋板抖動造成信號丟失的問題，是一種新型的、先進(jìn)的物料切換裝置。

    ●擋板中部采用暗格柵設(shè)計，受料面采用高鉻合金鋼板制作，保證擋板的使用壽命。

    ●擋板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接。

    ●擋板轉(zhuǎn)動靈活，無漏料、撒料現(xiàn)象。

    ●規(guī)格型號齊全，產(chǎn)品系列化，便于選型，通用、配套性強(qiáng)。

 擺筒三通（四通）分料器 技術(shù)簡介：

    ●分料器采用內(nèi)套筒換向結(jié)構(gòu)，物料經(jīng)導(dǎo)料口匯集后直接進(jìn)入擺筒內(nèi)部，使物料與殼體分離，從而避免物料進(jìn)入側(cè)壁縫隙出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

    ●擺筒采用八邊形截面，匯集物料，同時避免物料的粘接。

    ●內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)，避免漏料、撒料現(xiàn)象。

    ●驅(qū)動結(jié)構(gòu)自鎖能力強(qiáng)，避免擺筒受沖擊時抖動造成信號丟失。

    ●可實現(xiàn)物料的定比例分流。

側(cè)三通分料器 

技術(shù)簡介：

    ●可實現(xiàn)物料流向的快速切換，在傳統(tǒng)Y型側(cè)三通上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。該三通避免了傳統(tǒng)Y型側(cè)三通設(shè)計尺寸偏大，現(xiàn)場安裝不便，該三通尺寸可按根據(jù)不同帶寬設(shè)計，外形尺寸可控，安裝方便，是一種新型的、先進(jìn)的物料切換裝置。

    ●擋板中部采用暗格柵設(shè)計，受料面采用高鉻合金鋼板制作，保證擋板的使用壽命。

    ●擋板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接。

    ●擋板轉(zhuǎn)動靈活，無漏料、撒料現(xiàn)象。

    ●規(guī)格型號齊全，產(chǎn)品系列化，便于選型，通用、配套性強(qiáng)。

回轉(zhuǎn)分料器

技術(shù)簡介：

    ●分料裝置主要由分料溜槽、回轉(zhuǎn)支撐和驅(qū)動部分構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，可靠性高，出料口位置可以靈活布置，適應(yīng)性強(qiáng)。

    ●傳統(tǒng)翻板式三通分料裝置，存在卡滯、積料，尤其擋板磨損后檢修困難等問題，本設(shè)備的分料溜槽設(shè)計為八邊形截面，物料在獨立的通道內(nèi)匯集流動，避免了翻板三通的卡滯現(xiàn)象，同時分料溜槽內(nèi)部襯板更換方便。

    ●現(xiàn)有的移動式分料小車，雖然也解決了傳統(tǒng)翻板式三通分料裝置的問題，但設(shè)備體積龐大，空間往往受限制，同時需要較大的驅(qū)動力，本設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、占位空間小，設(shè)備僅做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，驅(qū)動電機(jī)功率大大減小。

    ●出料口的數(shù)量和位置不受限制，單臺設(shè)備就可以滿足復(fù)雜工藝物料切換的要求，節(jié)約項目投資。

中部導(dǎo)料匙

技術(shù)簡介：

    ●用于物料轉(zhuǎn)變方向時，減輕對溜槽的沖擊。

    ●U型截面，弧形結(jié)構(gòu)，更好地貼合物料運(yùn)動軌跡，物料匯集狀態(tài)良好。

    ●彈簧自激勵系統(tǒng)，使物料柔性通過，減輕磨損。

    ●高鉻耐磨復(fù)合材質(zhì)是產(chǎn)品壽命更長。

    ●匹配不同帶寬、帶速，規(guī)格型號齊全，產(chǎn)品系列化，便于選型，通用、配套性強(qiáng)。

曲線給料匙

技術(shù)簡介：

    ●曲線給料匙結(jié)合不同轉(zhuǎn)運(yùn)站布局形式而完成的有針對性的定制化設(shè)計。

    ●優(yōu)化的曲率半徑及截面形狀保證物料能夠貼合管壁匯集流動，引導(dǎo)物料流向，減小沖擊，抑制誘導(dǎo)風(fēng)。

    ●優(yōu)化的流線型結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)溜槽的折線拐角，使物料下落過程更加平穩(wěn)、流暢，避免積料、堵料。

    ●特殊工況采用柔性連接及阻尼擋板，使溜槽在物料下落時對產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)有自密封的功效。

    ●曲線給料匙采用變截面收口擴(kuò)容設(shè)計，深入導(dǎo)料槽內(nèi)部，保證物料以接近膠帶的速度匯集進(jìn)入下一級膠帶,減小物料對膠帶的沖擊,杜絕膠帶撕裂現(xiàn)象，同時保證物料對中良好，提高膠帶的輸送效率。

彈性阻尼支撐座

技術(shù)簡介：

    ●載荷范圍廣（1000-3000Kg）、適應(yīng)性強(qiáng)。

    ●對曲線溜槽實現(xiàn)柔性支撐。

    ●振幅小、頻率高，側(cè)向阻尼塊可消除彈簧固有的共振現(xiàn)象。

    ●雙彈簧結(jié)構(gòu)，具有支撐穩(wěn)固，防傾斜的特點。

    ●結(jié)構(gòu)緊湊，安裝更換方便，使用安全可靠。

陶瓷襯板

技術(shù)簡介：

    ●氧化鋁特種剛玉陶瓷塊的AL2O3在95%以上，厚度為13-20mm，洛氏硬度硬度達(dá)到HRA85以上，具有優(yōu)良的耐磨性能。

    ●大塊陶瓷磚（20-100）交錯布置，通過硫化或粘貼等方工固定在基板上，避免陶瓷塊脫落現(xiàn)象，具有優(yōu)異的抗沖擊性能。

    ●陶瓷襯板采用模塊化設(shè)計，通過四角的M16小錐頭球面螺栓與設(shè)備緊固，便于安裝和維護(hù)。

    ●氧化鋁陶瓷塊的密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備的重量。

高鉻合金復(fù)合襯板 

技術(shù)簡介：

    ●耐磨層的碳化鉻合金含量高達(dá)40-60%，顯微硬度達(dá)到HV1700-2000以上，宏觀硬度達(dá)到HRC58-62，具有優(yōu)良的耐磨性能。

    ●碳化鉻與耐磨板面呈垂直的纖維狀分布，在磨損過程中堆焊層不易發(fā)生脫落現(xiàn)象，具有優(yōu)異的抗沖擊性能。

    ●襯板緊固螺絲采用螺柱焊工藝，耐磨面沒有沉頭孔，表面平整，磨損均勻。