曲線溜槽技術基于DEM離散元方法，采用三維軟件設計和立體建模技術，借助于先進的顆粒學仿真軟件，對散狀物料輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬，從而協(xié)助設計人員對散狀物料處理設備進行設計、測試和優(yōu)化。

曲線溜槽機頭部位設計有弧形集流導流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角小于30°）與導流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊；溜槽本體采用弧形流線型結構，截面形狀多為“U”形或圓形截面；出口采用向前擴容變截面的匙形結構，并深入導料槽內部，距離皮帶底部150-350mm左右。曲線溜槽技術通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止溜槽堵塞、減小沖擊、抑制誘導風、降低粉塵濃度等。  

無動力除塵導料槽系統(tǒng)是一種節(jié)能除塵設備，可廣泛用于皮帶機落差點、皮帶機轉運站等場所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身。它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設計理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級換代產品，是節(jié)能與除塵相結合的全新設計。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。

    ●結合《DTII(A)》及《DY96》設計手冊，優(yōu)化截面形狀，增大導料槽橫截面積。

    ●根據空氣動力學、流體力學、能量守恒原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導料槽內氣流的壓力，通過多級抑塵、除塵、泄壓系統(tǒng)的協(xié)調工作，實現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，使粉塵能量衰竭落回皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。

    ●落料點位置處配置模塊化的緩沖泄壓箱，將大量誘導風形成的壓力泄至導料槽外部，降低風速，減小風壓。

    ● 安裝了多級抑塵的抑塵箱。

    ● 尾部安裝尾部密封箱，內部設置多層擋簾，提高導料槽尾部密封性能，防止尾部噴粉。

    ●皮帶下部間隔布置高分子聚乙烯托板組件，形成對膠帶的完全支撐，防止膠帶抖動，提高導料槽的密封性能。

    ● 內側安裝可調節(jié)式耐磨襯板，防止大顆粒物料對防溢裙板的磨損，延長防溢裙板的使用壽命。

    ● 采用DTII(A)改進型模塊化設計，法蘭連接，具有良好的鋼性，美觀大方，安裝方便快捷。

    ● 配置除塵器，內部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋（或濾筒結構），具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能，安裝在導料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設較長的吸風管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，除塵效力高。

系統(tǒng)組件

1.雙面托板組件

    ●間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

    ●超高分子量聚乙烯矩形托板，雙面使用，摩擦系數低，耐磨損，使用壽命長。

    ●托板采用特殊的固定方式，工作面無連接螺栓，保護膠帶。

    ●提供阻燃材質的托板，可滿足特殊工況要求。

2.緩沖床

    ●緩沖條采用優(yōu)質天然橡膠作為緩沖載體，緩沖效果優(yōu)異。

    ●緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質，自潤性好，摩擦系數低，不損傷皮帶。

    ●緩沖床左右側床均可分開安裝、緩沖條可單條更換，安裝維護方便。

    ●高強度結構設計，滿足惡劣工況使用。

3.緩沖泄壓箱 

    ●內部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ●安裝在落料點前部，降低落料點處誘導風形成的壓力，同時具備氣塵分離的功能。

    ●布袋在誘導風作用下，形成“鼓脹收縮”效應，達到自清潔功能。

    ●頂蓋排氣孔設計有防護罩，避免水沖洗損傷泄壓布袋，可拆卸設計，便于布袋的維護和更換。

    ● 提供阻燃性能的泄壓布袋，可滿足特殊工況要求。

4.塵氣分離室：

    ●加裝塵氣分離室，能充分釋放導料槽內正壓，使導料槽內部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導風風速，沉降粉塵。

    ●塵氣分離室內采用獨特的過濾結構，具有過濾精度高、使用壽命長、不積灰堵塞等特點。

5.回流管

    ●在導料槽上方和落料管之間設置回流管，三者之間形成渦流效應，形成內部密閉循環(huán)。

    ●含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內物料下落時產生的誘導風，從而減小導料槽內風速、風量、風壓。

    ●落料產生的上升粉塵氣流和導料槽內擴散的粉塵氣流在回流管內相互抵消、沉降，從而降低導料槽內正壓粉塵氣流。

6.阻尼箱

    ●抑塵箱設計為可抽拉結構，方便檢修和更換。

    ●安裝多道抑塵擋簾，切斷誘導風進入導料槽內部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導風。

7.尾部密封箱

    ●內部多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導料槽尾部噴粉。

    ●尾部擋料板采用加寬設計，將防溢裙板末端完全包裹，避免裙板側部漏粉現(xiàn)象。

    ●預留觀察門，地面撒漏的物料可通過觀察門放入膠帶。

8.防溢裙板及夾持器

    ●雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚。

    ●在與皮帶接觸的部位復合聚氨酯耐磨層，使用壽命長，不損傷膠帶。

    ●凸輪式快速壓緊裝置，具備自鎖功能，使安裝調整更加方便快捷。

    ●提供阻燃性能的防溢裙板，可滿足特殊工況要求。

9.高壓水霧

    ●高壓噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件，電控部分采用就地控制模式。

    ●水控部分可與現(xiàn)場水源進行連接，通過增壓泵增壓，使水流達到6-7MPa,為噴頭提供有效壓力，管路配有過濾器，可對水源雜物進行過濾分離，保證噴頭不堵塞。管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

    ●噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護，噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調球形接頭，保證在30度范圍旋轉噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。

    ●高壓噴霧水路管線采用軟管連接，易于安裝維護。

10.微動力

    ● 內部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋（或濾筒結構），具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ●安裝在導料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設較長的吸風管道和排塵管道。

    ●除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，配合慣性抑塵導料槽使用，除塵效力高。

    ●除塵器與皮帶機聯(lián)動運行，所有工作程序完全自動執(zhí)行。

    ●提供阻燃性能的除塵布袋，可滿足特殊工況要求。

    ●安裝在導料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設較長的吸風管道和排塵管道。

    ●除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，配合慣性抑塵導料槽使用，除塵效力高。

    ●除塵器與皮帶機聯(lián)動運行，所有工作程序完全自動執(zhí)行。

    ●提供阻燃性能的除塵布袋，可滿足特殊工況要求。