1.4.4無動(dòng)力除塵裝置技術(shù)要求

1.4.4.1無動(dòng)力除塵裝置主要包括雙密封導(dǎo)料槽本體、阻尼裝置、防溢裙板、托板組件、尾部密封箱，對各種煤質(zhì)均有良好抑塵效果，安裝調(diào)試后棧橋內(nèi)的粉塵濃度達(dá)到國家環(huán)保要求。

1.4.4.2 導(dǎo)料槽安裝在35#甲、乙?guī)膊柯淞宵c(diǎn)，需與皮帶上原導(dǎo)料槽（100M111Z-2）相連且外形相同，單條皮帶長約4米，共8米，中標(biāo)后，投標(biāo)方可現(xiàn)場測量具體長度。側(cè)板采用矩型結(jié)構(gòu)，側(cè)板采用δ6材質(zhì)Q235B鋼板制作，所有導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)均加裝12mm鋼-高分子聚氨酯復(fù)合襯板，襯板可上下調(diào)節(jié)，安裝時(shí)可直接接觸皮帶，起到一級密封，并可有效的防止側(cè)板磨穿并保護(hù)防溢裙板。導(dǎo)料槽兩側(cè)板外側(cè)均安裝Y型防溢裙板，防溢裙板是雙層彈性密封，由主裙板和副裙板組成，主副裙板由橡膠和高分子聚氨酯組合而成，磨損區(qū)域?yàn)楦叻肿泳郯滨ゲ牧?，起二級密封作用，可確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封。導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)合理，防溢裙板不受到煤流的直接沖擊，使用壽命長。雙層密封可有效保證粉塵不會(huì)從導(dǎo)料槽兩側(cè)外溢，且防塵效果持久。

1.4.4.3 防溢裙板加持結(jié)構(gòu)為固定活扣可調(diào)式，安裝、維修操作簡單方便的要求。安裝固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，夾緊器采用不銹鋼螺栓和螺母，異型角鋁為高強(qiáng)度鋁合金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每0.5m使用一夾緊器，異型角鋁單根長度為1m。

1.4.4.4 導(dǎo)料槽下部料點(diǎn)前后要求布置雙面矩形托板，雙面矩形托板采用低摩擦系數(shù)的超高分子量（不低于500萬分子量）聚乙烯材料，取消螺栓固定托板和基板方式，防止托板磨損后螺栓露出后磨損皮帶問題，雙面矩形托板，耐磨面單邊15mm厚度；采用滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦相結(jié)合的方式，可進(jìn)一步有效提高托板的使用壽命。托板和防溢裙板將膠帶加夾在中間，提高密封等級，確保密封效果。

1.4.4.5 在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝阻尼，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時(shí)吸附粉塵。多棱膠條具有很大的吸附表面積，具有耐磨損、吸附面積大，易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動(dòng)力消耗。阻尼裝置分別由PU阻風(fēng)簾、天然橡膠多棱膠條組成；PU阻風(fēng)簾單側(cè)增加孔洞，交錯(cuò)安裝，中間均勻排布天然橡膠多棱膠條，依照堵不如疏的原則，誘導(dǎo)風(fēng)向形成S型走道，能有效抑制風(fēng)速和粉塵。阻尼裝置布置的長度不得低于導(dǎo)料槽長度的30%。

1.4.4.6 在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝擋塵簾，擋塵簾采用耐磨橡膠制作，膠條直徑φ6mm，配套可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，采用多層錯(cuò)層排列，可以很好的關(guān)閉導(dǎo)料槽內(nèi)的粉塵外溢，以達(dá)到除塵的目的。

1.4.4.7 導(dǎo)料槽蓋板采用弓形結(jié)構(gòu)，便于沖洗，防止導(dǎo)料槽蓋板積煤積水，造成導(dǎo)料槽腐蝕。蓋板采用厚度不小于4mm的Q235B材料制作。

1.4.4.8 每條導(dǎo)料槽要求設(shè)置循環(huán)緩沖泄壓裝置，循環(huán)緩沖泄壓裝置布置于落煤管出口處，一般靠近皮帶尾部給料匙設(shè)置一路一級循環(huán)緩沖泄壓裝置，隔一定距離設(shè)置二級循環(huán)緩沖泄壓裝置，設(shè)計(jì)角度不低于60度，管道內(nèi)壁光滑，保證管道內(nèi)壁不積煤、不粘煤，一級循環(huán)緩沖泄壓裝置前后設(shè)置百葉窗，同時(shí)百葉窗配置高透氣自過濾功能的專用濾布，循環(huán)緩沖泄壓裝置一方面使得導(dǎo)料槽形成了回路，且引導(dǎo)導(dǎo)料槽誘導(dǎo)風(fēng)對沖，降低了風(fēng)速，另一方面增大了導(dǎo)料槽緩存誘導(dǎo)風(fēng)的腔體，改變誘導(dǎo)風(fēng)方向，能很好的降低導(dǎo)料槽腔體粉塵。

1.4.4.9 為提高導(dǎo)料槽的密封性能，在皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽進(jìn)口位置安裝一臺(tái)導(dǎo)料槽尾部密封裝置，其先進(jìn)的多重密封結(jié)構(gòu)可確保無論導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)壓多大粉塵均無法從其尾部噴出。