1.4.1 曲線落煤管技術(shù)要求

1.4.1.1 落煤管需采用流線型設(shè)計，投標方必須具有專業(yè)曲線落煤管設(shè)計的設(shè)計軟件。整個曲線落煤管首先應(yīng)能保證物料的匯集，減少沖擊誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的粉塵。曲線落煤管的應(yīng)達到控制物料流動軌跡和流動速度的目的，降低誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生和減少對落煤管的撞擊，落煤管系統(tǒng)須保證膠帶系統(tǒng)實際輸送能力達到和超過設(shè)計能力，本身應(yīng)具有除塵、防堵和降速及減少沖擊的功能。

1.4.1.2 曲線落煤管總體設(shè)計要求能保證物料的匯集輸送，有效料流截面積不小于1㎡，結(jié)合落差的大小設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)抑制系統(tǒng)和緩解物料沖擊系統(tǒng)，避免采用傳統(tǒng)落煤管時直接落料對受料皮帶造成的直接沖擊的現(xiàn)象；落煤管的設(shè)計要求保證所有落料點與膠帶對中，運行期間不能發(fā)生落料點不正造成的膠帶跑偏現(xiàn)象，頭部漏斗、頭部集流導(dǎo)流裝置、曲線落煤管及給料匙采用無襯板設(shè)計，便于日后運行維護，以提高設(shè)備使用壽命，落料管整體設(shè)計壽命≥8年；并結(jié)合《火力發(fā)電廠帶式輸送機運煤部件典型設(shè)計選用手冊》設(shè)計的布局進行DEM優(yōu)化。

1.4.1.3 頭部導(dǎo)流裝置通過分析頭部滾筒物料的理論拋物線軌跡，結(jié)合顆粒學(xué)仿真軟件（DEM）模擬物料的實際運動軌跡，合理設(shè)計弧形導(dǎo)流擋板的結(jié)構(gòu)尺寸，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角為30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊；頭部導(dǎo)流裝置背部設(shè)計有彈簧感應(yīng)自振動機構(gòu)，當物料沖擊到導(dǎo)流擋板后，彈簧感應(yīng)機構(gòu)將物料的沖擊力轉(zhuǎn)換為彈簧的高頻低幅振動，防止物料含水量大時導(dǎo)流擋板發(fā)生沖擊性堵料；頭部導(dǎo)流裝置同時設(shè)計有絲桿調(diào)節(jié)裝置，當導(dǎo)流擋板安裝完成后，可通過旋轉(zhuǎn)漏斗外部的絲桿調(diào)節(jié)手輪，實現(xiàn)擋板角度的微調(diào)，從而物料達到******入射角，更好擬合料流下落拋物線軌跡，以達到******導(dǎo)流效果。

1.4.1.4 曲線落煤管具體截面形式（不采用圓形結(jié)構(gòu)）投標方可根據(jù)轉(zhuǎn)運站布局以及物料流動特性進行針對性設(shè)計，落煤管過流面為磨損面設(shè)計，過流面設(shè)計不低于落煤管面積的（60%），非磨損面采用10mmQ235B材料，磨損面采用堆焊耐磨復(fù)合鋼板制作，堆焊耐磨復(fù)合鋼板為10mmQ235B普通鋼板上面復(fù)合10mm厚度的高鉻合金材料，復(fù)合板表面硬度大于HRC58，含鉻量超過30%以上，堆焊耐磨復(fù)合鋼板總厚度為20mm，落煤管材料的選擇要求保證使用壽命5年以上，期間不發(fā)生落煤管磨損破漏泄煤現(xiàn)象；堆焊耐磨復(fù)合鋼板表面要求光滑平整，表面平整度正負0.5mm，確保不發(fā)生掛料堵煤現(xiàn)象；

1.4.1.5 落煤管各部分應(yīng)采用分段法蘭密封連接，以方便維護、更換備品備件。

1.4.1.6 落煤管中間段可結(jié)合落差大小設(shè)計抑制誘導(dǎo)風(fēng)的阻尼裝置，對高落差轉(zhuǎn)運點需要配置降低物料對膠帶沖擊的彈簧感應(yīng)式集流阻尼裝置（由投標方根據(jù)設(shè)備特點進行設(shè)計）；

1.4.1.7 給料匙采用前傾擴容收口設(shè)計，給料匙兩側(cè)要求深入導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)，對一條膠帶只有一個落料點的，落料管尾部距離膠帶不高于150mm，對一條膠帶有多個落料點的，最后一個料點離膠帶應(yīng)不高于150mm，對前面落料點則要充分估計煤流的高度設(shè)計，防堵堵煤發(fā)生；

給料匙安裝于各輸送轉(zhuǎn)運槽底部，用于接收物料流并將其放在受料帶式輸送機上。給料匙的設(shè)計應(yīng)確保將物料逐漸卸載到受料帶式輸送機上，以便物料的移動方向與受料帶式輸送機運行方向相同，且其速度應(yīng)接近受料帶的帶速，以有效減少粉塵的產(chǎn)生。

給料匙應(yīng)以適當?shù)乃俣?、從適當?shù)慕嵌葘⒕奂奈锪狭饕潦芰蠋捷斔蜋C的中心，保證中心裝載，從而減少對膠帶的沖擊、膠帶磨損、偏心加載、耐磨襯板的磨損以及其它問題。

給料匙的設(shè)計應(yīng)能有效減少受料帶式輸送機所需的受料點膠帶承載段的支撐。

1.4.1.8 出口落料管設(shè)計PU阻尼裝置，可以對物料匯集作用，同時切斷誘導(dǎo)風(fēng)，降低粉塵，改善現(xiàn)場運行環(huán)境。

1.4.1.9 對落煤管中長期承受沖擊的部位采用堆焊耐磨鋼板背襯格柵結(jié)構(gòu)，格柵厚度不低于40mm，保證落煤管整體使用壽命。

1.4.1.10 投標方應(yīng)結(jié)合各轉(zhuǎn)運站的膠帶速度以及物料的拋出角度給出詳細的物料流動計算，并通過計算模擬物料在流線型落煤管內(nèi)的輸送軌跡，通過物料的輸送軌跡設(shè)計落煤管的結(jié)構(gòu)和布局形式，保證物料的匯集輸送，從而減小物料對系統(tǒng)設(shè)備的沖擊和磨損，抑制粉塵的產(chǎn)生。投標方需提供各轉(zhuǎn)運站的三維建模圖形、DEM仿真視頻文件。

1.4.1.11 各規(guī)格落煤管及煤斗所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。主要角焊縫應(yīng)采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，并不得出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1-2008，GB/T 985.2-2008的規(guī)定。應(yīng)按等強度的原則選用焊條，且在大批量使用前需進行工藝性試驗，試驗合格后方可使用。所有焊接件焊后的殘余應(yīng)力應(yīng)進行消除。

1.4.1.12 落煤管在非過流面位置合理設(shè)計檢查門，以方便后期檢修。

1.4.1.13落煤管的數(shù)量以及尺寸要求，要求投標方結(jié)合圖紙設(shè)計最優(yōu)方案。

1.4.1.14 設(shè)計院負責(zé)向投標方提供轉(zhuǎn)運部分布置圖。

1.4.2 頭部漏斗技術(shù)要求

1.4.2.1 漏斗鋼板厚度≥10mm，物料面及兩側(cè)面全部安裝厚度為20mm的耐磨合金襯板，耐磨合金襯板經(jīng)淬火處理，硬度達到HR54，使用壽命不少于30000h。

1.4.2.2 頭部漏斗全部采用垂直銜接或平行銜接頭部漏斗。

1.4.2.3 頭部漏斗與上下落煤管間的密封應(yīng)嚴密，不能有溢塵現(xiàn)象。

1.4.2.4 頭部護罩材料厚度不小于6mm。

1.4.2.5 更換頭部漏斗后，需配套提供皮帶機P型清掃器、H型清掃器各一個。